近年來，紡織制衣行業都面臨著產能過剩和勞動力成本上漲而導致的市場上競品過多，競爭激烈和企業利潤稀薄等問題，產業的轉型升級迫在眉睫。好在隨著智能制造、物聯網、大數據和人工智能技術的快速發展，紡織行業的產業轉型升級水平也在不斷深化，整個行業從勞動密集型向技術密集型轉變的趨勢愈發明顯。
“小單快反”模式和推動無人化生產是紡織行業利用智能化設備對快速變化的服裝市場和招工難、招工貴等行業問題提出的解決方案。作為行業智能化設備的領軍企業，杰克科技敢為人先，堅持對科研領域投入，通過與國內外頂尖高校和科研機構合作，加碼科技創新。在去年和今年6月，杰克科技先后推出了兩款智能化設備：平縫機“快反王”和包縫機“過梗王”。“雙王”組合助力傳統紡織企業快速完成生產模式轉型，推動無人化生產趨勢，解決效能和利潤不可兩全的矛盾。
平縫機是紡織行業中使用頻率最高，范圍最廣的設備，薄厚面料都能處理。然而隨著化纖技術的發展和消費者多元化、個性化的需求，傳統的平縫機在面對厚度和彈性更復雜的面料時需要頻繁停機調整，甚至在應對極厚、極薄、極彈面料時出現跳針、斷針、線跡不均勻等問題，不僅效率降低，質量不穩定也讓利潤受損。“快反王”通過搭載自研的A.M.H面料智能識別系統解決了這一行業痛點。通過模擬了生物神經網絡的九腦章魚芯片，智能感知面料特性，實時調整送布力和穿刺力之間的協同節奏，從而實現不同面料連續縫紉不調機的效果；20臺數據模型和10000次/秒的響應速度，能夠自動調整縫紉參數，配合綜合表現更出色的大力猿電機，真正做到了“日縫百款不停機”。
處理衣物內部縫合和封口時離不開包縫機。當下需要多種不同面料拼接縫制的服裝越來越多，傳統包縫機在面對不同厚度和彈性材質的面料經常出現卡頓、起針、線跡差的問題，需要通過降速或人工拖拽來解決。不僅品控無法保證，效能也受到影響。
杰克科技最新發布的“過梗王”包縫機，搭載了AI全速送料系統，擁有百萬級的壓送比模型庫，檢測維度豐富，并且算力極快，能夠以每秒32000次的速度智能檢測面料厚度的變化，一旦檢測面料發生微弱變化，立即運算生成最佳壓布力與送布力參數。
當運算參數出來后，閃電變壓和靈犀送布兩大核心技術開始執行指令。閃電變壓技術能在智能感知面料細微變化的瞬間，實現0.00006秒的變壓速度，當人類眨一次眼，“過梗王”便完成了5000次變壓，響應速度之快不言而喻；而靈犀送布技術在面對不同面料時，能夠智能、精準匹配最優的動力輸出，精度控制在0.01牛米，綜合扭矩高達9.2牛米，相當于三輪摩托車的動力輸出。憑借兩大核心技術的加持，“過梗王”真正解決了紡織制衣行業效率和品質無法同時兼顧的痛點。
“快反王”和“過梗王”的雙王組合，縮短了交貨周期，提升了產品質量。“快反王”綜合提效5%，產品已經覆蓋了170個國家；“過梗王”綜合提效則達到了10.2%，且單臺每年能為工廠增收6120元。此外，A.M.H面料識別系統和AI全速送料系統，極大的減少了停機時間和斷針跳線機率，降低了工廠對操作員工人數和技能門檻的要求，推動了整個紡織行業智能化、無人化進程。
杰克科技“雙王”組合的出現，顛覆了傳統縫紉設備的市場格局。這離不開杰克作為行業引領者的對市場和行業敏銳洞察和長遠眼光，更離不開杰克對科研創新持續投入和用心耕耘。相信“雙王”組合的出現只是開端，未來杰克還會帶來更多王牌產品，助力紡織行業高質量發展。
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